如何对螺杆空压机进行常规保养?

我们需要定期检查、保养螺杆式空压机，及时更换相关零部件，这样做能保证空压机正常工作，从而保障使用方生产的持续、稳定性。那么该如何保养螺杆空压机呢，现就需要经常周期性更换、保养的零部件简述如下：

1、空气滤芯（空滤）

空气滤芯简称空滤，过滤，除掉被吸入的空气尘埃中含有的尘埃、颗粒的主要部件，过滤后的相对干净空气进入到螺杆主机压缩腔里，是空压机能保证正常工作的前提条件。一般来说，空压机滤芯的过滤精度在3um-15um之间，具体以实际需要为准。当空气中包含较多的尘埃和颗粒物时，需要使用过滤精度较高的空气滤芯。因螺杆机内部间隙只允许10μm以内的颗粒，如果空滤芯质量粗糙，大量大于10μm的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅缩短机油过滤器芯、油气分离芯的使用寿命，甚至还会导致转子磨损，间隙增大，压缩效率降低。

新机首次运行500小时后，需要更换新的空滤。之后更换周期一般1500小时，同时兼顾具体工况。

在恶劣的环境下，缩短空气滤芯的维护和更换周期是很有必要的。

2、机油过滤器芯（机滤）

机油过滤器，简称机滤，过滤精度一般在5um-10um之间，它过滤掉润滑油系统中含有的杂质，保护主机，防止冷却器、油管堵塞，继而杜绝空压机高温现象的发生。

新机首次运行500小时后，需要更换新的机滤。之后更换周期一般1500-2000小时，同时兼顾具体工况。

要及时更换机滤，更换新的机滤，最好加上螺杆机机油，机滤密封后要用双手拧回油滤座，并且要拧紧。

3、油气分离器芯（油分芯）

油气分离器芯，简称油分芯，是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件。在正常运行情况下，油气分离器芯的使用寿命在3000小时左右。油气分离器芯失效或前后压差超过0.12MPa时必须更换。否则会造成电机过载、油气分离器芯损坏。

更换方法：待油气桶内压力泄压后，拆下安装在油气桶盖上的控制管接头。从油气桶盖上取出伸入油气桶的回油管。取下油桶顶盖，取出油气分离器芯。清除附着在上盖上的石棉垫和污垢。安装新的油气分离器芯，注意上下石棉垫一定要装好。将上盖板、回油管和各控制管，按原样装回。

新机首次运行500小时后，需要更换新的油气分离器芯。之后更换周期一般3000小时，同时兼顾具体工况。

4、润滑油

润滑油又叫螺杆润滑油，或者超级冷却液。它的质量对螺杆机的性能有着决定性的影响。好的油品具有良好的抗氧化稳定性、快速分离、良好的发泡性、高粘度、良好的防腐性能。因此，用户必须使用我公司专用的纯螺杆油。

更换方法：启动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油粘度下降。当油气桶压力为0.1MPa时，打开缓慢打开油气桶底部的放油阀，以免温热的润滑油溅出。旧的润滑油放干净后，关闭放油阀。打开加油口螺塞，注入新油，使油位在油标刻度范围内，拧紧加油口螺塞，检查是否有漏油现象。润滑油在使用过程中必须经常检查。如果发现油位线过低，应及时添加新油。润滑油在使用过程中也必须经常排放冷凝水。

严禁将不同牌号的润滑油混用，切忌长期使用润滑油。否则，润滑油质量下降，润滑性变差，闪点降低，易造成高温停机。

新机首次运行500小时后，需要更换新的润滑油。之后更换周期一般3000小时左右，同时兼顾具体工况。

5、冷却器

冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。螺杆的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4MPa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。

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